Насос дозатор устройство и принцип работы

Сегодня мы ответим на вопросы по теме: "Насос дозатор устройство и принцип работы" с профессиональной точки зрения с комментариями и выводами. Просьба все вопросы задавать дежурному специалисту.

Насос-дозатор рулевых гидравлических систем

Любая колесная машина требует качественной и рациональной системы рулевого управления. Современные рулевые механизмы во многом похожи друг на друга. Принципиальная структурная гидросхема мобильной машины содержит три основных контура – гидростатическую трансмиссию хода, гидропривод рабочих органов, тормозную и рулевую гидросистемы.

Как правило, рулевую и тормозную системы питает один гидронасос. В зависимости от команды оператора и воздействия на машину внешних сил сопротивления приоритетный клапан автоматически делит и направляет потоки рабочей жидкости в соответствующие упомянутые гидравлические контуры.

Рис. 1. Схема рулевого управления строительной спецтехники

Типовая система рулевого управления (рис. 1) содержит героторный (планетарный) насос-дозатор (гидроруль), который механически соединен с рулевым колесом, блок клапанов (антишоковых и антикавитационных), а также и исполнительные гидроцилиндры. Поток рабочей жидкости от питающего насоса поступает в рулевую систему через приоритетный клапан.

Рис. 2. Типовые конструкции компонентов рулевого управления

На рис. 2 приведены иллюстрации типовых конструкций главных гидрокомпонентов рулевого управления – приоритетного клапана (а), блока клапанов (б) и насоса-дозатора (в). Принципиальная схема на рис. 3 показывает типовую нереактивную рулевую систему с открытым центром.

Рис. 3. Типовая нереактивная рулевая система с открытым центром

Здесь сила реакции (со стороны грунта) при повороте колес не передается на рулевое колесо машины. Поток от насоса с постоянным рабочим объемом свободно проходит через гидроруль и возвращается в гидробак, когда рулевое колесо находится в нейтральной позиции.

Поворот рулевого колеса открывает вращающийся золотник внутри насоса-дозатора, и гидравлическая жидкость от питающего насоса с постоянным рабочим объемом поступает в полости исполнительных гидроцилиндров. Колеса машины поворачиваются. Из противоположных полостей гидроцилиндров рабочая жидкость, проходя через гидроруль, направляется на слив в гидробак.

При повороте рулевого колеса насос-дозатор обеспечивает поступление определенного (фиксированной порции) расхода рабочей жидкости в гидроцилиндры рулевой системы. Величина этого расхода зависит от значения угла поворота внутренней пары золотник-втулка (т.е. рулевого колеса) и рабочего объема гидроруля.

Исполнительные гидроцилиндры поворачивают колеса машины также строго на определенный угол, пропорциональный величине фиксированного расхода. Угол поворота колес машины строго пропорционален углу поворота рулевого колеса.

КОНСУЛЬТАЦИЯ ЮРИСТА


УЗНАЙТЕ, КАК РЕШИТЬ ИМЕННО ВАШУ ПРОБЛЕМУ — ПОЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС

8 800 350 84 37

Если при движении колеса машины подвергаются воздействию внешней силы, вступает в работу система защиты от перегрузок. Как видно из схемы, рулевой механизм (насос-дозатор) находится в нейтральном положении и рабочие каналы, ведущие в исполнительные гидроцилиндры, закрыты.

При воздействии на колеса внешней силы в рабочем контуре исполнительных гидроцилиндров растет давление. Как только это давление превысит значения настройки антишоковых клапанов, они откроются и пропустят часть рабочей жидкости из нагруженных полостей рулевых гидроцилиндров в сливную гидролинию.

Поршни гидроцилиндров переместятся на небольшую величину, и в противоположных полостях возникнет разряжение рабочей жидкости, которое приводит к негативным явлениям кавитации.

Однако в этот момент автоматически открываются антикавитационные (подпиточные) клапаны и компенсируют недостаток рабочей жидкости, направляя ее из сливной линии в соответствующие полости гидроцилиндров рулевого управления.

Чтобы улучшить общую работу рулевого управления, вводится гидросистема, нечувствительная к внешним нагрузкам. Это LS (Loadsensing) система. По сравнению с общепринятыми (традиционными) гидросхемами LS система постоянно сравнивает изменение расхода и давления при работе машины и обеспечивает минимальные потери энергии. LS система и планетарный насос-дозатор используются в соединении с приоритетным регулятором потока.

Рис. 4. Схема приоритетного клапана

На рис. 4 показана принципиальная схема приоритетного клапана. Он выполняет функцию делителя и регулятора потока от питающего насоса в рулевой и тормозной контуры гидросистемы.

Здесь р – входной канал приоритетного клапана, к которому подводится рабочий поток от питающего насоса; канал РС питает рабочей жидкостью рулевую систему машины, канал ТС – линия вторичного контура тормозной системы; рр – линия управления (пилотное давление).

Жесткость пружины, прижимающей золотник приоритетного клапана, соответствует давлению управления рр = 0,4; 0,7 или 1,0 МПа. Рассмотрим работу приоритетного клапана в гидросистеме.

Рис. 5. Схема рулевого контура в исходном положении

На рис. 5 представлена схема рулевого контура в исходном положении. Питающий насос не работает, рабочее давление р и управляющее рр равны нулю, линия LS соединена со сливом, рабочие каналы А и В рулевых гидроцилиндров заперты.

В этом случае золотник приоритетного клапана под действием пружины находится в верхнем положении и своими каналами соединяет линию от питающего насоса с гидрорулем гидравлической системы. Тормозной контур отключен от питающего насоса.

Когда машина движется прямолинейно, рулевое колесо и, соответственно, насос-дозатор находятся в нейтральном положении. Линия нагнетания р заблокирована, канал LS соединен со сливом. При работающем насосе золотник под действием управляющего давления рр опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины.

Поток рабочей жидкости направляется в линию ТС к тормозному контуру. Однако линия нагнетания р через дроссель в золотнике приоритетного клапана соединена с питающим насосом, т.е. в линии РС рабочая жидкость находится под давлением.

Это необходимо для формирования управляющего сигнала рр и приведения рулевой системы в работу с минимальным запаздыванием по времени. При повороте рулевого колеса насос-дозатор открывает путь рабочей жидкости от питающего насоса в соответствующие полости А гидроцилиндров. Их противоположные полости В соединяются со сливом.

Давление р в линии РС падает, уровень управляющего сигнала рр становится меньше, и золотник приоритетного клапана под действием пружины начинает подниматься. Одновременно часть рабочего потока поступает в канал LS и через дроссель управления подводится в подпружиненную торцевую полость золотника приоритетного клапана.

Эти процессы вызывают устойчивое перемещение золотника в условиях модуляции (высокочастотных колебаний давления), сбалансированного давлением управления рр от РС линии с одной стороны и с противоположной – давлением в полостях рулевых цилиндров и силой пружины.

В результате перепад давлений через гидроруль равен значению настройки пружины приоритетного золотника. Поэтому Δр = рр – LS = р1 – р2. На данной ступени приоритетный клапан становится регулятором давления для насоса-дозатора, формируя управление потоком с помощью РЕГУЛИРОВАНИЯ давления.

Это гарантирует постоянное значение расхода, поступающего в гидроцилиндры поворота колес, независимо от изменения действующих на них внешних сил. Поворот рулевого колеса немедленно изменяет соединения каналов внутри вращающейся золотниковой пары насоса-дозатора.

Увеличение угла его поворота повышает рабочий объем гидроруля и гарантирует поступление требуемого объема рабочей жидкости в исполнительные гидроцилиндры, чтобы повернуть колеса на заданную величину. Обычно диапазон угла поворота вращающегося золотника гидроруля составляет от 0 до 15°.

Читайте так же:  Надбавка за выслугу лет государственным гражданским служащим

Рис. 6. Схема соединения каналов при повороте рулевого колеса

Схема на рис. 6 иллюстрирует это действие. При повороте рулевого колеса давление р1 и р2 растет в результате увеличения нагрузки в рабочих полостях исполнительных гидроцилиндров. Однако разница давлений благодаря LS каналу с дросселем управления не зависит от ее величины.

Золотник приоритетного клапана находится в рабочей позиции, строго дозируя необходимый расход, который требует рулевая система. Остаток рабочей жидкости направляется в контур тормозной системы.

Если давление р2 в рабочих полостях гидроцилиндров растет, а в LS канале оно достигает 15,0 МПа, предохранительный клапан в этом контуре откроется. Но с ростом давления р2 увеличивается также давление р1 и, соответственно, давление управления рр.

Оно начинает сильнее сжимать пружину и опускать золотник приоритетного клапана вниз. Это действие заставляет увеличить расход рабочей жидкости в тормозной контур. На практике это означает следующее. Если машина испытывает большое сопротивление при повороте колес или они достигли своего крайнего углового положения, то при нажатии оператора на педаль эффективно сработает система торможения.

Здесь мы рассмотрели наиболее принципиальные вопросы работы рулевых систем гидрофицированных колесных машин, к которым относятся автогрейдеры, фронтальные погрузчики, лесозаготовительная, сельскохозяйственная и другая спецтехника.

Развитие гидравлической техники позволило создать совершенные системы управления, которые выпускаются известными компаниями. Особенности конструкции таких систем описаны в литературе производителей.

Насосное оборудование и компоненты гидросистем

Источник: http://cdmteh.ru/nasos_dozator_rulevoi_sistemi.html

Насос-дозатор МТЗ

Использование гидрообъемного рулевого управления с насосом-дозатором позволит существенно упростить работу водителя трактора. Благодаря этой системе поворачивать направляющие колеса не будет составлять значительного труда. Теперь водителю не придется прилагать больших физических усилий, чтобы повернуть руль, особенно при загруженном тракторе.

Насос-дозатор МТЗ: эффективное и простое управление трактором

Рулевое управление трактора предназначается для обеспечения прямолинейного движения техники, а также для выполнения маневров в виде поворотов в ту или иную сторону. Современные тракторы МТЗ комплектуются специальным гидрообъемным рулевым механизмом, благодаря которому существенно упрощается управление такой сложной техникой.

Конструкционные особенности ГРУ

Гидрообъемное рулевое управление (ГРУ) призвано уменьшить усилие, требуемое от водителя трактора, чтобы поворачивать руль в разные стороны на определенный угол. Этот тип рулевого управления работает по принципу гидроусилителя, роль которого исполняет насос-дозатор МТЗ. Именно благодаря этому узлу, работающему в комплексе с гидроцилиндрами, обеспечивается простое управление такого рода техникой. В своем составе узел гидрообъемного рулевого управления имеет следующие элементы:

• рулевая колонка с кронштейном;
• автономный маслобак;
• нагнетательный маслопровод;
• насос-дозатор (НД);
• магистрали высокого давления с тройником;
• переходники;
• гидроаккумулятор;
• питающий насос;
• поворотный механизм;
• поворотные гидроцилиндры (левый/правый).

Принцип работы гидрообъемного управления

На кронштейне рулевой колонки располагается насос-дозатор, который соединен с гидроаккумулятором при помощи маслопровода. Поворотные механизмы крепятся на переднем брусе, а питающий насос с приводом от двигателя — на самом силовом агрегате. Они также соединены при помощи соответствующих маслопроводов.

При работающем двигателе масло благодаря насосу питания передается к насосу-дозатору, а от него — к гидроаккумулятору и в маслобак. В процессе прямолинейного движения трактора обе полости поворотных гидравлических цилиндров перекрыты золотниковыми поясками, благодаря чему масло, закачиваемое питающим насосом и направляемое к НД, им не распределяется, а перенаправляется в маслобак. Поворачивая руль в одну из сторон, смещение золотника приводит к тому, что масло попадает в насос-дозатор, который в количестве пропорциональном углу поворота руля передает его в соответствующий поворотный цилиндр. Это способствует задействованию левого или правого поворотного механизма и повороту направляющих колес в нужную сторону.

Конструкция насоса-дозатора

Конструкция насоса-дозатора достаточно проста, что обеспечивает ему высокую отказоустойчивость и длительный эксплуатационный период. В состав его конструкции входят:

• корпус с блоком клапанов (обратные, противоударные, противовакуумные, предохранительные);
• качающийся узел;
• распределитель.

Качающийся аксиально-поршневой узел имеет в своей конструкции прикрепленный к корпусу статор, а также вращающийся ротор, который связан с золотником. Сам же золотник контактирует с рулевым валом, благодаря вращению которого он может смещаться в осевом положении, позволяя маслу попадать в насос-дозатор. Нейтральное положение золотника обеспечивают две фиксирующие пружины.

Благодаря работе обратного клапана выполняется перекрывание сливной гидроаккумуляторной магистрали при неработающем силовом агрегате. Система предохранительных клапанов обеспечивает ограничение максимального давления в нагнетательных маслопроводах. Оно не должно выйти за пределы 14 МПа.

Наличие противоударных клапанов ограничит давление в масляных магистралях цилиндров ГРУ при ударной нагрузке. Эти клапаны призваны контролировать давление на уровне 20 МПа. Противовакуумные клапаны гарантируют возможность подачи масла в гидроцилиндры системы в случае аварийной ситуации, а также при срабатывании одного из противоударных клапанов.

Характерные признаки неисправностей ГРУ МТЗ

Возникновение неполадок в работе системы гидроруля МТЗ можно непосредственно наблюдать в процессе управления техникой. К основным признакам относятся следующие факторы.

  1. Трудное управление (для поворота руля требуется больше физических усилий)
    Этот тип неполадок возникает в случае утечки масла из системы или его недостаточного уровня. Также такая картина будет наблюдаться при нагнетании насосом воздуха и плохом приводе питательного насоса от мотора трактора.
  2. Неустойчивость направляющих колес
    Эта неисправность в основном связана с чрезмерным осевым перемещением поворотного вала либо появлении люфтов в тягах рулевого управления.
  3. Отсутствующий упор при повороте руля
    Такая картина может наблюдаться как при недостаточном уровне масла, что не позволяет эффективно выполнять свои функции насосу-дозатору, так и при чрезмерном износе уплотнителей поворотных гидроцилиндров.
  4. Самопроизвольное вращение руля
    Эта поломка связана с невозвращением золотника насоса-дозатора в нейтральное положение и, как следствие, постоянной работе одного из поворотных цилиндров.
  5. Несоответствие правого/левого поворота руля соответствующему повороту колес
    Это может наблюдаться после замены или ремонта насоса-дозатора, в процессе чего неправильно были подсоединены выводы насоса к входам поворотных цилиндров при неработающем втором.

При появлении какой-либо из перечисленных неисправностей или иной нехарактерной работы гидрообъемного управления следует немедленно выполнить его техническое обслуживание и заменить неисправные узлы и детали.

Источник: http://www.autoopt.ru/articles/products/6704468/

Насос дозатор: гур, перильстатический, мембранный и плунжерный.

Содержание

Насосы дозаторы получили широкое распространение не только в разнообразных областях промышленности, но и в быту. Такие агрегаты – это специализированные устройства, назначение которых состоит в дозировании разнообразных жидких сред.

Самой востребованной областью использования насоса дозатора являются водоочистные сооружения и системы водоподготовки.

В реагентном хозяйстве станции водоподготовки и очистки питьевой воды применяют насос дозатор типа НД (насос дозировочный).

Читайте так же:  Дополнительный отпуск в системе мвд

Насосы типа НД приводные горизонтальные(или вертикальные) одноплунжерные одинарного действия применяют для перекачивания чистых нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с температурой не более 85 °С.

Устройство и управления насосами дозаторами.

Конструкция насосов этого типа максимально унифицирована. Вся серия насосов создана на базе одного регулируемого механизма.

На картинке обозначены:
1 – шатун;
2 – эксцентрик;
3 – вал;
4 – червячное колесо;
5 – червяк;
6 – упругая муфта;
7 – корпус редуктора;
8 – кронштейн;
9 – ползун;
10 – плунжер;
11 – корпус гидроцилиндра;
12 – проставок.

Насос состоит из гидроцилиндра, коробки регулирующего механизма, коробки привода, электродвигателя.

Проточная часть гидроцилиндра выполнена из хромоникелевой стали. Уплотняющие манжеты плунжера изготовлены из маслобензостойкой резины или из фторопласта.

Насосы дозаторы с помощью переходных фонарей и муфт можно объединять в двухплунжерные и многоплунжерные агрегаты, присоединяя последовательно регулирующие механизмы с гидроцилиндрами к одному электродвигателю.

Такие дозаторные агрегаты (сокращенно ДА) выпускают двух-трехцилиндровыми, и они могут дозировать одновременно два или три реагента. Например, на станции очистки воды можно одновременно дозировать коагулянт, полиакриламид и известковое молоко.

Система управления насосами дозаторами.

Подача насоса регулируется от 0 до максимума изменением длины хода штока и плунжера. Рагулирующий механизм обеспечивает плавное бесступенчатое изменение подачи как на ходу, так и при выключенном электродвигателе.

Регулирующий механизм имеет микрометрическую шкалу с ценой деления, равной 0,1 мм, и устройство для компенсации люфта в резьбе регулировочной гайки, что исключает самопроизвольное разрегулирование насоса. Погрешность в дозировании не превышает 0,1 – 2,5% независимо от изменения внешних параметров работы насоса.

Насосы дозаторы выпускают семи типоразмеров с подачей 0,04 – 2500 л/ч и развиваемым напором 100 — 4000 м. Эти насосы могут дозировать нейтральные и агрессивные жидкости с концентрацией твердых неабразивных частиц размером не более 1% (от диаметра условного прохода присоединительных патрубков) до 10% по массе.

Одни из видов дозирующих устройств: насос дозатор мтз, перильстатический и топливный, мембранный и плунжерный. От типа насоса зависит суть работы всей установки.

Насос дозатор рулевого управления МТЗ.

Схема работы системы агрегата насос дозатор 80 рулевого управления:

НД подает масло к гидроаккумулятору, в дальнейшем в маслобак. Во время движения МТЗ по прямой гидравлические цилиндры перекрыты поясками золотника. В следствии масло закачиваемое питающим насосом, идущее к насосу-дозатору, им не задействуется, а поступает в маслобак. При повороте рулевого колеса происходит смещение золотника. Это приводит к тому, что масло, попадает в насос дозатор рулевых, а он распределяет жидкость равному углу поворота руля. Масло давится в нужный поворотный цилиндр. Благодаря этому процессу колеса трактора поворачиваются в ту или иную сторону.

Преимущества насоса дозатора рулевого управления перед механическими:
Меньшее время отклика на управляющее воздействие руля;
При ударах и вибрациях, возникающих во время движения, действуют свойства амортизации;
Высокий КПД во время преобразования вращения рулевого колеса в поворотное движение колес.

Перистальтический насос дозатор.

Перистальтический ДН – без труда осуществляет процесс забора и перекачки кристаллизирующихся и коррозийных веществ.

Схема работы перильстатического насоса:

В данном агрегате имеются шланги, которые заполнены жидкостью. Они укладываются в специальные желобки (ручьи).

По гибким трубкам протекает жидкость. Внутри трубок есть ролики, они продвигают жидкую среду вперед, пережимая (натягивая) трубку в одном месте, то есть на открытой поверхности шланга. Ролики закреплены на роторе мотора и постоянно вращаются. В процессе перекатывания по трубкам, они выталкивают жидкость от всаса к камере впрыска.

К ряду преимуществ относится:
Отсутствие контакта металла с металлом;
Отсутствие внешнего отрицательного влияния на насос;
Насос дозатор топливный простой в установке и обслуживании;
Практически отсутствие изнашиваемых деталей, за исключением трубки (она нуждается в чистке).

Мембранный и плунжерный дозатор.

Мембранный (диафрагменный) тип ДН менее эффективен, чем перильстатический. Однако, отличается большей надежностью и технологичностью.

Схема работы мембранного дозатора:

Главное отличие от остальных насосов в том, что всасывание и вытеснение жидкости осуществляется за счет вынужденного колебания мембраны.

Главные преимущества:
Широко востребованы в разных сферах промышленности;
Безопасны в процессе эксплуатации;
Незаменимы для дозировки агрессивных жидкостей.

Схема работы плунжерного насоса:

Один из распространенных типов дозирующих насосов. Его работа основана на движении цилиндрического поршня (плунжера). При его движении вправо давление идет на спад, при этом показатели во всасывающей трубе остаются неизменны. При движении плунжера влево, происходят аналогичные изменения только в обратную сторону.

К особым преимуществам плунжерных насосов дозаторов следует отнести:
Высокоточные в регулировке, отлично встраиваются в АТП (автоматические технологические процессы);
В процессе дозирования способны достигать высочайших уровней расхода и давления;
Минимум потребления энергии и высокий КПД.

Видео про насос дозатор рулевых гидравлических систем.

Дозирующие насосы – это агрегаты, с помощью которых дозируют жидкие среды под напором. Жидкость может различаться по составу и свойствам. К средам, которые могут быть применены для дозирования насосом, относятся: чистые, химические (нейтральные), агрессивные, токсические либо эмульсии, суспензии с различной вязкостью.

Источник: http://www.nektonnasos.ru/article/himicheskij-nasos/nasos-dozator/

Дозировочный насос плунжерный НД

Назначение и маркировка

Дозировочные насосы или насосы дозаторы, предназначены для подачи заданных доз жидкости в напорную систему, открытый поток или емкость. Чаще всего такие насосы используют для дозирования реагентов в виде растворов, эмульсий или суспензий.

Дозировочные насосы объединяют в себе функции насоса, исполнительного органа-регулятора и измерительного прибора. За счет чего в процессе работы обеспечивают подачу заданного количества жидкости, плавное изменение дозы, а также возможность точного измерения, поданного количества жидкости.

Насос НД/1,0 10/50. Рассмотрим конструкцию и принцип действия на примере насоса НД/1,0 10/50.

Шифр маркировки обозначает следующее:

  • Н – насос
  • Д – дозировочный
  • 1,0 – категория точности
  • 10 – подача, л/ч
  • 50 – напор, м

Конструкция

Насос состоит из:

  1. электродвигателя,
  2. червячного редуктора, со встроенным механизмом регулирования
  3. гидроцилиндра

Рис.2 – Конструкция насосаРедуктор с регулирующим механизмом предназначен для преобразования вращательного движения приводного вала электродвигателя

Рис.3 – работа редукторав возвратно-поступательные движения плунжера, а так же для бесступенчатого регулирования длины хода плунжера.

Червяк располагается вертикально и соединяется муфтой с валом электродвигателя. А он, в свою очередь, монтируется на фланцы корпуса. Червячное колесо жестко соединено с эксцентриковым валом, на шейке которого надет эксцентрик.

А на эксцентрик надет шатун. Его задача в преобразовании вращательного движения вала червячного колеса в возвратно-поступательные движения ползуна. Последний соединен с плунжером.

Поворачивая регулировочное кольцо относительно вала, и изменяя положение эксцентрика относительно шейки вала, можно изменять длину хода плунжера, от максимума до нуля. При максимальном эксцентриситете ход плунжера будет наибольшим. При приближении точки крепления шатуна к центру вала, уменьшается и ход плунжера. Так регулируется количество жидкости на выходе насоса.

Читайте так же:  Обучение после декретного отпуска

Гидроцилиндр предназначен непосредственно для перекачки жидкости. К нему присоединены корпуса шариковых клапанов.

При ходе плунжера на всасывание и закрытом нагнетательном клапане, в гидроцилиндре создается разряжение. В этот момент открывается клапан на всасывание, и полость цилиндра заполняется жидкостью.

При обратном ходе плунжера всасывающий клапан закрывается, в полости цилиндра создается избыточное давление. Под действием этого давления открывается нагнетательный клапан, и жидкость выталкивается из полости гидроцилиндра.

Этот процесс происходит при каждом цикле возвратно-поступательного движения плунжера.

Дозировочные электронасосные агрегаты достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, поэтому они широко используются на нефтеперерабатывающих предприятиях.


Источник: http://pronpz.ru/nasosy/dozirovochnyi.html

Насос дозатор: принцип работы, сфера применения, классификация, популярные модели

Насосы дозаторы или, как ее их называют, дозирующие насосы – это специализированные агрегаты, основным назначением которых является дозирование разных жидкостей под напором.

Это могут быть чистые, химически нейтральные, агрессивные, токсические жидкости или эмульсии, суспензии, имеющие разную вязкость.

Область применения

Самой распространенной областью применения насосов дозаторов являются водоочистные сооружения. Все стадии очистки воды требуют постоянной точности. В крупных городах воду обрабатывают хлором с целью дезинфекции. Иногда воду фторируют, это благотворно влияет на рост зубов у детей.

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Насосы дозаторы широко применяются в бассейнах (например насосы дозаторы fpvm) С их помощью в воду добавляется натриевый гипохлорид для поддержания хлорирования воды. Для контроля роста водорослей дозирующие насосы добавляют в воду рек и озер специальное химическое вещество- альгицид.

Большинство населенных пунктов имеют сооружения для очистки сточных вод. С этой целью добавляется известковый раствор.

Насосы дозировочные используются на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, на электростанциях и паровых генераторах, так же применяются в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Дозирующие насосы используются для производства пластмасс, керамических изделий и в сталелительной промышленности.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Для гигиенической обработки рук в медицинских учреждениях используются насосы дозаторы локтевые МИД 01.

Устройство и принцип работы дозирующего насоса

Дозирующий насос (помпа) состоит из следующих элементов:

  • электромотор;
  • редуктор;
  • устройство регулировки системы;
  • клапан впрыска реагента;
  • гидравлический цилиндр;
  • кнопки управления.

Электромотор подключается к сети с трехфазным током. Устройство регулировки осуществляет управление и регулирует длину хода поршня. Так же оно преобразовывает вращательный момент приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня. С помощью гидравлического цилиндра осуществляется сам рабочий процесс.

Основной функцией насоса дозирующего является всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в дозировочную линию.

Производительность полностью зависит от потребностей и может быть в пределах от 5-20 мл/час до 40 000 л/час.

Насос – дозатор НД и НДР

Разновидности

В связи с огромным спектром областей применения, дозировочные системы и насосы НД имеют множество видов. Между собой они различаются типами, модификациями и производительностью. По конструкции НД насосов дозировочных различают:

  • дозировочные плунжерные насосы и системы;
  • диафрагменный или насос мембранный дозирующий.

В зависимости от типа привода, могут быть механические или гидравлические. Самою большую область применения имеет перистальтический насос дозатор.

Перистальтический НД

Применяется для дозировки кристаллизирующихся элементов, коррозийных, а также для вязких жидкостей. Перистальтические насосы (или шланговые)- это агрегаты объемного действия. Шланги для перистальтических насосов являются проточной частью, через которую продавливается жидкость. Перистальтика обеспечивается механическим давлением на шланг или трубку.

Перекачиваемая жидкость в НП имеет ограничения- ее температура должна быть не более 90 градусов и иметь давление в пределах 7-16 Бар.

Перистальтические насосы имеют две разновидности в зависимости от эластичных проточных элементов- трубочные или шланговые.

Трубки для перистальтических насосов изготавливаются из полимерных материалов. Благодаря этому они достаточно прочны, эластичны, герметичны и имеют высокую химическую стойкость. Широко применяются в пищевой промышленности (пищевой насос), поскольку материал трубок химически пассивный по отношению к жидкости. Дозируемый пищевой насос используется на производстве молочной продукции, пива. Насосы дозаторы для меда незаменимы для пасечников, это так же пищевой насос.

Шланговые модели используют для жестких реагентов с множеством твердых включений. Шланги изготавливаются из резины и укрепляются армированными вставками.

Конструкция НП отличается от большинства других в связи с особенностями его работы. Не нужно устанавливать дополнительных уплотнений, так как перекачиваемая жидкость контактирует только с трубками.

Могут выпускаться как отдельные гидравлические машины, так и в моноблоке с приводом и редукционным устройством.

Насос перистальтический LOIP LS-301

Для перистальтического насоса характерны такие преимущества:

  • высокая степень герметичности;
  • отсутствие контакта металла с металлом;
  • подвергается износу только трубчастый элемент, среда не воздействует на агрегат, а он не влияет на среду;
  • простота в ремонте, обслуживании;
  • легкость установки, обслуживания, чистки;
  • возможность работы всухую;
  • возможность перекачивания жидкости с газообразными включениями;
  • точная подача;
  • работа в реверсном режиме;
  • низкий уровень шума.

Недостатком является частая замена эластических элементов, постоянный контроль за ними. Хотя замена трубки или шланга обойдется значительно дешевле чем замена металлической рабочей части.

Наиболее распространенные области применения НП:

  • сельское хозяйство, пищевая промышленность;
  • медицина, фармакология;
  • химическая промышленность;
  • лабораторное оборудование;
  • строительство и другие производства.

Перистальтический насос для аквариума используется для дозирования жидких удобрений и растворов солей. Так же используется для аэрации воды в пресноводных и морских аквариумах.

Stenner 45 MPH 10- популярный представитель дозаторов перистальтических насосов, предназначенный для высокоточного дозирования разных химических реагентов. Американская компания Stenner- это надежный производитель качественных механизмов.

Плунжерные дозировочные насосы дозаторы

Это устройства с механическим приводом. Используются для перемещения больших объемов жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Работают с токсическими и агрессивными жидкостями с плотностью до 2000 кг на метр кубический.

Плунжерный дозировочный насос работает по принципу передвижения поршня с образованием разрежения или сильного давления. Когда образуется разрежение- система втягивает жидкость, при нагнетании она выталкивается. Движущей силой плунжера является электропривод. Во время работы движущийся механизм не соприкасается с внутренней плоскостью рабочей камеры.

Плунжерный дозировочный насос

Обязательно учитывается совместимость материалов системы и рабочей жидкости.

Особенности работы:

  1. В нагнетателе создается очень высокое давление.
  2. Вакуумный прибор с высоким давлением перекачивает вязкие жидкости с абразивными частицами.
  3. Могут эксплуатироваться в полевых условиях.

Все агрегаты плунжерного типа разделены на несколько видов:

  • горизонтальное расположение цилиндров;
  • вертикальное расположение цилиндров;
  • вакуумные;
  • многоплунжерные;
  • ручные;
  • автоматические;
  • с герметичными цилиндрами;
  • многоцилиндровые.

Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы

Дозировочные насосы мембранные относятся к механизмам объемного действия. Основным компонентом и единственным движущимся элементом в конструкции является мембрана. Созданы для перекачивания вязких и абразивных жидкостей, имеют высокий ресурс работы.

Читайте так же:  Военный билет казахстан после 27 лет

Мембрана приводится в действие приводом (пневматическим, механическим или гидравлическим). Имеет функции вытеснения и самовсасывания.Такие установки способны без вреда функционировать на сухом ходу.

Диафрагменные НД по конструкции напоминают поршневой механизм. Процесс всасывания происходит в результате колебания мембраны. Она так же является рабочей камерой. В результате подачи сжатого воздуха в воздушную камеру, жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Для непрерывного потока жидкости система оснащена двумя камерами, соединенными между собой.

Мембранный дозирующий насос

Дозирующие насосы мембранного типа имеют следующие преимущества:

  1. В конструкции рабочей камеры нет движущихся механизмов. Это исключает попадание во время работы через дозатор примесей или грязи. Чаще всего мембранные НД используются в фармацевтической промышленности.
  2. Такие конструкции производятся из устойчивых к коррозии и агрессивным средам материалов. Благодаря этому, они широко используются в химической промышленности.
  3. Рабочая камера не имеет застойных зон, поэтому такие НД считаются универсальными.

К недостаткам относится меньшая точность в дозировке, сравнительно с плунжерными устройствами. Мембрана имеет небольшую прочность и часто повреждается. Не особо высокая производительность и рабочее давление.

Одна из наиболее широко используемых моделей – Grundfos DMX. Серия DMX имеет широкий модельный ряд и большой рабочий диапазон. Немецкие мембранные дозаторы DMXиспользуются для очистки стоков, промышленного применения, водоподготовки. Имеют компактные размеры, просты в монтаже. Корпус моделей DMX выполнен из химически стойкой пластмассы.

Насосы дозаторы рулевого управления

Планетарный насос дозатор НДП 500– гидроруль. НД рулевого управления предназначены для изменения направления и изменения расхода рабочих жидкостей от насоса к гидроцилиндру поворота колес, пропорционально углу поворота приводного вала. А так же для подачи жидкости к рабочему органу, когда механизм не работает.

В рулевых механизмах используются нагнетающие гидронасосы, дозаторы и гидроцилиндры.

Для поддержания в салоне тепла во время движения транспортного средства используются догреватели HydronikD5 WZ. Устанавливается штатно на дизельных автомобилях. D5 WZне подогревает систему охлаждения перед запуском двигателя.

Для спецтехники

Для трактора ХТЗ и Т-150 используется рулевой дозировочный насос типа HKUS, HKUQ, для МТЗ насос дозатор Д-100.

Тракторы ЮМЗ- современная техника с большим спросом в сельском хозяйстве. Для облегчения вождения трактором появился инновационный элемент-насос дозатор на ЮМЗ. Для переоборудования руля предлагаются такие комплекты: гидроусилители руля, ЮМЗ насосы дозаторы болгарского производства, Г-образные рычаги, штуцерные комплекты, рукава высокого давления, гидравлические бачки, кронштейны.

Установка на К 700 насоса дозатора позволяет увеличить управляемость колесным трактором на труднопроходимых участках дороги.

Схема подключения насоса-дозатора в тракторе

Для самоходного шасси трактора Т 16 насосы дозаторы так же станут выгодным вложением. Для этого трактора применяется серияXУ – 85-0/1 болгарского производства.

Насосы дозаторы на Т 40 устанавливаются марки ХУ 120-0/1. Основная задача белорусского дозатора Д 100-14.20-02- это поддержание циркуляции рабочей жидкости в гидросистеме, своевременная ее транспортировка на цилиндры поворотного механизма.

Насосы дозаторы НДМ-200-У-600 имеют ограничение- используются для техники с максимальной скоростью 40 км в час, таких как грейдер ДЗ 98. Исполняет две функции – изменение направления потока рабочей жидкости и увеличение или уменьшение ее расхода.

Установка на Т 25 НД импортного производства – это наиболее правильное и экономически выгодное решение.

Советские зерновые комбайны ДОН- 1500- это базовая модель самоходных машин марки ДОН. Гидравлическая система состоит из основной гидросистемы и системы, обеспечивающей работу рулевого управления. Она имеет такие узлы: шестеренный клапан, гидроруль ДОН-1500, потоковый усилитель, гидроцилиндры, система маслоприводов.

Разборка насоса-дозатора рулевого управления (видео)

Классификатор ОКОФ

Для дозирующих насосов существуют определенные коды. Для кодирования используется общероссийский классификатор- ОКОФ. Существуют такие подкатегории ОКОФ:

  • 100000000 – материальный основной фонд;
  • 140000000 – машины, оборудование;
  • 142912000 – насосы, оборудование компрессорное;
  • далее идут коды конкретно по наименованию.

Наиболее популярны дозирующие насосы таких производителей:

Etatron (Этатрон) – секрет надежности этого производителя- многоступенчатый контроль качества всех элементов.

Seko (Секо) – лидер российского производства.

Grundfos (Грундфос) – немецкий инновационный производитель.

Цифровые дозировочные насосы DME

Injecta – итальянская компания, выпускающая уникальное дозировочное оборудование.

Tapflo – лидер производства центробежных НД.

Источник: http://nasosovnet.ru/himicheskie/nasosy-dozatory.html

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Сернистые соединения нефти. Классификация нефти на классы и виды.

Сернистые соединения нефти:

Сероводород, меркаптановая сера, возможно наличие элементарной серы.

В настоящее время действует классификация нефтей по стандарту ГОСТ Р 51858-2002.

Нефть по физико-химическим свойствам, степени подготовки, содержанию сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на классы, типы, группы и виды.

В зависимости от массовой доли серы нефти подразделяют на классы 1-4:

(1- малосернистая, до 0,60 %, 2- сернистая, 0,61-1,80 %, 3 – высокосернистая, 1,81-3,50 %, 4- особо высокосернистая, свыше 3,50 %).

По плотности, а при поставке на экспорт –дополнительно по выходу фракций и массовой доле парафина нефти подразделяют на пять типов:

0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная).
По степени подготовки нефти подразделяют на группы 1-3

(массовая доля воды для 1-2 группы не более 0,5 %, 3 группы – 1,0 %),

По концентрации хлористых солей, не более, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
По массовой доле сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на виды 1-3: массовая доля сероводорода, не более, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.

Массовая доля метил и этилмеркаптанов в сумме, не более: 1 – 40, 2 – 60 и 3 -100 ррм.
Пример: Нефть: массовая доля серы – 1,15 % (класс 2), плотность при 15 0С — 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрация хлористых солей – 120 мг/дм3, массовая доля воды – 0,40 % (группа 2), при отсутствии сероводорода (вид 1) – обозначают «2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002».

Меры радиационной безопасности.

В нефти содержатся практически все элементы таблицы Менделеева, в том числе и радиоактивные, то есть атомы которых нестабильны и распадаются с выделением альфа, бета, гамма частиц.

Установлено что наиболее радиоактивна Девонская нефть. Большей радиоактивной опасностью обладают большие скопления нефти ( резервуары, отстойники и так далее.)

Существует две категории облучаемых лиц.

Категория А – лица которые постоянно или временно работают непосредственно с источником ионизирующих излучений.

Категория Б –лица которые не работают непосредственно с источником ионизирующих излучений, но условия размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ, излучающихся во внешнюю среду.

Операторы ТУ относятся к персоналу категории Б, по условиям размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ. Для них указывается ПД- предел дозы наибольшее значение индивидуальной дозы за календарный год при котором равномерное облучение за 10 лет не могут вызвать изменения состояния здоровья.

Читайте так же:  Взять кредит 20000 рублей

Допустимая мощность дозы 0,24 микроренген в час.

На территории производственных объектов производится определение границ участков радиационного загрязнения, которые обозначаются знаками радиационной безопасности с указанием мощности дозы гамма излучения. Загрязненные участки должны быть ограждены.

До начала работ по ремонту или очистки технологического оборудования, загрязненного радиоактивными осадками, все лица привлекаемые к ремонтным работам или посещающие участки работы, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты.

При проведении работ в условиях возможного недостатка кислорода ( внутри емкостей, резервуаров…) персонал должен быть обеспечен специальными средствами защиты органов дыхания ( шланговые противогазы ).

При проведении работ с радиоактивными осадками на открытом воздухе персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов дыхания респираторами типа ШБ-1, ШБ-2.Распираторы после использования в конце каждой смены сдаются в радиоактивные отходы.

Все работы по ремонту технологического оборудования должны производится в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты, которые перед началом работы должны проверяться на целостность и исправность. Специальная одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани, обязательна резиновая обувь, прорезиненные рукавицы и головной убор.

Перед началом работ, при которых предполагается вскрытие и очистка технологического оборудования, в обязательном порядке проводится измерение мощности дозы гамма- излучения на поверхности.

После вскрытия любого технологического оборудования проводится измерение мощности дозы гамма – излучения внутри оборудования. Результаты измерений оформляются специальным актом.

Не допускается использование инструментов, приспособлений применяемых при очистки загрязненных радиоактивными осадками емкостей, для проведения каких- либо других работ без их дезактивизации и контроля на наличие радиационных загрязнений. Хранится эти приспособления должны отдельно от остальных инструментов, обязательно должны иметь специальную метку.

Курение и прием пищи разрешается после радиационного контроля чистоты рук и других поверхностей тела, и в специально отведенных местах.

По окончании работ проводится контроль на радиоактивную загрязненность.

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Насосы – дозаторы предназначены для дозированной подачи реагента в аппарат или трубопровод.

Классификация дозирующих насосов

При всем своем многообразии насосы-дозаторы можно разделить на две условные категории:

· в зависимости от конструкции поршня — на плунжерные и диафрагменные;

· в зависимости от типа привода— на насосы с механическим и гидравлическим приводом.

Насосы-дозаторы характеризуются скоростью подачи дозируемой жидкости, максимальным рабочим давлением, точностью дозирования, типом рабочей камеры (в зависимости от того, плунжерный насос или диафрагмовый), видом материала, из которого изготовлена рабочая камера

Насосы-дозаторы плунжерного типа.

По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных.

Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые (рис. 86). Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня — или плунжера. Плунжер (рис. 86а) — вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.

Плунжер — главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса.

Рис. 86. а – плунжерный насос одностороннего действия, б — поршневой насос.

От материалов, идущих на изготовление плунжера, напрямую зависит стоимость самого насоса: качественно изготовленный насос будет иметь соответственно более высокую стоимость.

Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).

Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:

при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более);

если требуется подавать большой объем дозируемого реагента.

Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м 2 /с), с плотностью до 2000 кг/м 3 . В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.

К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.

Мембранные (диафрагменные) дозирующие насосы

В мембранных (диафрагменных) дозирующих насосах всасывание и выталкивание вещества из рабочей камеры происходит за счет вынужденного колебания мембраны, которая фактически является одной из стенок рабочей камеры. Принципиальная конструкция насосов-дозаторов этого типа представлена на рис. 88.

Использование в качестве своеобразного «поршня» эластичной мембраны обуславливает и преимущества, и недостатки диафрагменных насосов.

К преимуществам следует отнести прежде всего отсутствие каких-либо движущихся частей в рабочей камере, что исключает попадание в перекачи­ваемую среду каких-либо механических примесей при работе насоса. Именно поэтому насосы мембранного типа используют для дозирования сверхчистых реагентов или ультрачистой воды в электронной и фармацевтической облас­тях промышленности. Второе, неоспоримое преимущество диафрагменных насосов-дозаторов — возможность полного изготовления рабочей камеры из коррозионностойких материалов, способных выдерживать контакт практичес­ки с любой агрессивной средой. Это достоинство дозирующих насосов обусловило их широкое применение в химической промышленности. И, наконец, отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса позволяет перекачивать с их помощью жидкости, содержащие абразивы (например, СОЖи). Поэтому мембранные насосы-дозаторы — одни из самых востребо­ванных на рынке.

Основным недостатком мембранных насосов-дозаторов следует счи­тать невысокую точность дозирования (по сравнению с плунжерными). Это связано:

а) с циклом колебаний мембраны (невозможно предугадать режим растя­жения/сжатия эластомера, особенно при изменениях температуры перекачи­ваемой среды);
б) с накапливающейся со временем «усталости» материала мембраны (эла­стомер теряет свои первоначальные характеристики, растягивается и, в ко­нечном итоге, ухудшается не только точность дозирования, но и основные характеристики насоса).

Второй отрицательный фактор использования насосов-дозаторов этого типа опять же связан с мембранами, точнее с их механической прочностью. Воздействие каких-либо крупных механических включений на поверхность мембраны может привести к разрушению, и как следствие, к потере герме­тичности рабочей камеры.

Третий недостаток – невысокая производительность мембранных насосов и достаточно низкое развиваемое рабочее давление. Это опять же связано с применением в качестве «поршня» эластичной мембраны.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 1063 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://studopedia.net/6_63219_nasos—dozator-ustroystvo-printsip-deystviya-markirovka.html

Насос дозатор устройство и принцип работы
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here